集成电路制造技术复习笔记:第四章
热氧化
二氧化硅薄膜概述
结构
Si-O四面体网络状结构
理化性质
SiO2是最稳定的硅化物,不溶于水,可以耐较强的腐蚀,但是极易和HF反应。
- 作为掩膜
- 作为芯片的钝化和保护膜
- 作为电隔离膜
- 作为元器件的组成部分
二氧化硅中的杂质
- 网络形成杂质:B、P
- 网络改变杂质:Na、K、Ca
五价P掺入网络,使得网络结构更加疏松;
三价B掺入网络,使得网络结构强度增大。
Na、K、Ca、Ba等碱金属、碱土金属进入,使得网络出现更多孔洞,降低熔点,引起其它性能变化。
二氧化硅掩蔽作用
硅衬底上的SiO2用于掩膜实现定域扩散,要求杂质在SiO2层中的扩散深度小于SiO2本身的厚度。
杂质扩散服从余误差分布形式:,为误差函数。
取,则最小厚度为:
硅的热氧化
- 热氧化制备SiO2工艺就是在高温和氧化物质(氧气或者水汽)存在条件下,在清洁的硅片表面上生长出所需厚度的二氧化硅。
- 氧化是在Si/SiO2界面进行,通过扩散和化学反应实现。O2或H2O在生成的二氧化硅内扩散,到达Si/SiO2界面后再与Si反应。
- 氧化层增厚的同时,硅被消耗,所以硅片变薄。
热氧化工艺
按氧化气氛分类:
- 干氧氧化
- 水汽氧化
- 湿氧氧化
氧化工艺 | 化学方程式 | 优点 | 缺点 |
---|---|---|---|
干氧氧化 | 氧化层结构致密,均匀性和重复性好,掩蔽能力强; 表面为非极性结构,和光刻胶黏附良好 |
生长速率慢; 容易龟裂,不适合厚氧化层生长 |
|
水汽氧化 | 氧化速率快 | 氧化层疏松,薄膜致密性最差,针孔密度最大; 表面为极性结构,和光刻胶黏附差 |
|
湿氧氧化 | 介于干氧氧化和湿氧氧化之间 |
热氧化生长速率
极限情况:
- 氧化时间很短,近似为线性关系
- 氧化时间无穷大,近似为开根关系
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影响氧化速率的各种因素
温度对氧化速率的影响
氧化剂分压对氧化速率的影响
衬底晶向对氧化速率的影响
掺杂浓度以及杂质类型对氧化速率的影响
卤族元素掺入对氧化速率影响:
- 在氧化气氛中加入适量的卤族元素会改善氧化膜及其下面硅的特性。
- 氧化膜特性的改善包括钠离子浓度减少、介质击穿强度增加、界面态密度减少。
- 实践中应用较多的卤族元素是氯,在Si-SiO2界面上或界面附近,氯能使杂质转变成容易挥发的氯化物从而起到吸杂的效果,另外也能看到氧化诱生旋涡缺陷减少。
热氧化过程中杂质的再分布
由四方面因素决定:
- 杂质的分凝现象;
- 杂质在SiO2表面逸出;
- 杂质在SiO2、Si中的扩散系数;
- 界面移动(氧化速率)
杂质分凝现象
分凝现象指杂质在SiO2和Si中平衡浓度不同的现象。
分凝系数是衡量分凝效应强弱的参数:
再分布对硅表面杂质浓度的影响
氧化层的质量及检测
SiO2层厚度测量
- 比色法
- 干涉条纹法
SiO2成膜质量测量
常见缺陷:
- 表面缺陷
- 斑点
- 裂纹
- 白雾
- 针孔
- 结构缺陷:主要为氧化层错
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WalineGitalk